詮釋高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體泄漏的試驗(yàn)方法
試驗(yàn)方法
1 定性檢漏
定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏前的預(yù)檢。定性檢漏推薦如下方法：
1.1 抽真空檢漏
試品抽真空到真空度為133×10-6MPa，再維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30min后停泵，30min后讀取真空度A，5h后再讀取真空B；如B-A值小于133×10-6MPa，則認(rèn)為密封性能良好。
1.2 檢漏儀檢漏
試品先充入0.01～0.02MPa的六氟化硫氣體，再充入干燥氣體至額定壓力，然后用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)的六氟化硫氣體檢漏儀檢漏，無漏點(diǎn)則認(rèn)為密封性能良好。
2 定量檢漏
定量檢漏可以在整臺(tái)設(shè)備/隔室或由密封對(duì)應(yīng)圖TC規(guī)定的部件或元件上進(jìn)行。
定量檢漏通常采用扣罩法、掛瓶法、局部包扎法、壓力降法等方法。
制造廠應(yīng)在產(chǎn)品說明書中提供試品的體積和充氣量。
2.1 扣罩法
扣罩法適用于高壓開關(guān)中、小型設(shè)備適合做罩的場(chǎng)合。
當(dāng)儀表只能指示氣體濃度時(shí)，可采用一個(gè)封閉罩(如塑料薄膜罩)收集試品的泄漏氣體。試品充氣至額定壓力6h后，扣罩24h，然后用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)經(jīng)校驗(yàn)合格的六氟化硫氣體檢漏儀測(cè)定罩內(nèi)六氟化硫氣體的濃度(視試品的大小測(cè)試2～6點(diǎn)，通常是罩的上、下、左、右、前、后共六個(gè)點(diǎn))，根據(jù)封閉罩中泄漏氣體的濃度，封閉罩的容積、試品的體積及試驗(yàn)場(chǎng)地的絕對(duì)壓力，推算出漏氣率F`
ΔC--試驗(yàn)開始到終了時(shí)泄漏氣體濃度的增量，為測(cè)量值的平均值ppm；
Δt--測(cè)量ΔC的間隔時(shí)間 s;
Vm--封閉罩容積 m3；
V1--試品體積 m3；
P--絕對(duì)大氣壓，為0.1MPa；
相對(duì)年漏氣率Fy：
V--試品氣體密封系統(tǒng)容積 m3。
補(bǔ)氣間隔時(shí)間T：
ρmin--最小運(yùn)行壓力 MPa。
2.2 掛瓶法
掛瓶法適用于法蘭面有雙道密封槽的場(chǎng)合。在雙道密封圈之間有一個(gè)檢測(cè)孔，試品充至額壓力后，取掉檢測(cè)孔的螺塞，經(jīng)24h后，用軟膠管分別連接檢測(cè)孔和掛瓶，過一定時(shí)間后掛瓶，用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)經(jīng)校驗(yàn)合格的六氟化硫氣體檢漏儀，測(cè)定掛瓶?jī)?nèi)六氟化硫氣體的濃度，根據(jù)公式計(jì)算出密封面的漏氣率。
C--掛瓶?jī)?nèi)六氟化硫氣體的濃度 ppm；
V--掛瓶容積 m3；
P--環(huán)境絕對(duì)大氣壓，為0.1MPa；
Δt--掛瓶時(shí)間 s。
2.3 局部包扎法
局部包扎法一般用于組裝單元和大型產(chǎn)品的場(chǎng)合。
用約0.1mm厚的塑料薄膜按被試品的幾何形狀圍一圈半，使接縫向上，盡可能構(gòu)成圓形或方形，經(jīng)整形后邊緣用白布帶扎緊或用膠帶沿邊緣粘貼密封。塑料薄膜與被試品應(yīng)保持一定的空隙，一般為5mm左右，過一定時(shí)間后測(cè)定包扎腔內(nèi)六氟化硫氣體的濃度。根據(jù)(1)，(2)，(3)公式分別計(jì)算出試品的漏氣率F、年漏氣率F，和補(bǔ)氣間隔時(shí)間T。
2.4 壓降法
壓降法適用于設(shè)備/隔室漏氣量較大時(shí)或在運(yùn)行期間測(cè)定漏氣率。通過壓力降計(jì)算年漏氣率和補(bǔ)氣間隔時(shí)間是非常方便的。計(jì)算公式如下：
ΔP=P1-P；
P1--壓降前的壓力(換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下)MPa；
P--壓降后的壓力(換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下)MPa；
Δt--壓降ΔP經(jīng)過的時(shí)間 月。
ΔP與Pt-Pmin應(yīng)具有相同的數(shù)量級(jí)。
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